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宝益机械为您介绍如何排除多功能筛沙机设备堵塞

邢台宝益机械制造厂为您介绍

由于沙石分离设备的配置不尽相同，在生产过程中，偶尔会出现物料破碎困难或者无法破碎的情况。如果遇到沙石分离机堵塞的问题时，首先要停止筛沙机的运行，然后逐个排除原因找出相应的解决方法。并且要掌握对症下药排除沙石分离设备堵塞的实用方法。

1、进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线堵塞。

因此，在筛沙机进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。

2、沙石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。

这种情况下，小型筛沙机图片，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使新型制砂机设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行***的培训。

五个影响筛沙效率的因素

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颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，小型筛沙机价格，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，小型筛沙机，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，小型筛沙机型号，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要***注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

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筛沙机让皮带自动达到调整皮带跑偏的目的，一般在皮带运输机总长度较短的时候，采用这种方法是比较合理的，原因还是短皮带运输机更容易发生跑偏现象。滚筒筛皮带张紧度的调整，皮带张紧度的调整还是皮带运输机跑偏调整的一个重要环节，张紧滚筒的两个轴承座需要同时平移，这样是可以保证滚筒轴线跟皮带纵方向垂直，调整承载托辊组，筛沙机的皮带在整个皮带运输机中部跑偏，我们根据跑偏的位置进行相应的调整，皮带偏向哪一侧，就朝着哪一侧前进。

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