宝益机械筛沙机***(图)-大型筛沙机定制-贵港大型筛沙机

五个影响筛沙效率的因素

邢台宝益机械制造厂为您介绍

颗粒与筛孔形状、筛面开孔率、物料层厚度、筛体运动状态、物料特性这些因素都会在一定的程度上影响筛沙机的筛分效果，所以一定要具体问题具体分析，而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

1、颗粒与筛孔形状

根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。

2、筛面开孔率

筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，大型筛沙机定制，一般有5%左右的差别。

3、物料层厚度

使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过滚筒筛沙机筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，贵港大型筛沙机，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。

4、筛体运动状态

筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。

5、物料特性

砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要***注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

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一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

　　而长皮带运输机***l好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　调整驱动与改向位置 驱动与改向的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

　　因为一条皮带运输机至少有2到5个，所有的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

　　其调整方法与调整托辊组类似。对于头部如皮带向的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部的调整方法与头部刚好相反。

7、雨天应停止工作，对电机、闸箱应做防水处理，以免造成安全事故。

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质量好的小型筛沙机，首要它切开出来的样品要满意以下四点基本要求。如能在此基础上具有更好的功用，才算是优质的小型筛沙机。

第1、样品切开表面无过烧的现象。要求小型筛沙机在切开的过程中，温度低于150摄氏度。当然温度是越低越好，这样就能确保样品表面不产生灼伤了。

第二、样品的切开表面应光滑平坦，并且切开平面和纵轴方向笔直度尽可能高才好。为后续样品制备供给优质表面平坦度。

第三、小型筛沙机的砂轮应用范围应比较宽，大型筛沙机型号，即可适应软的金属等资料的切开，也可以适应较硬的金属或脆性资料的切开，这些都需求有高品质且不同类型的超薄小型筛沙机供给。对小型筛沙机的运转稳定性，***精l确性、进给量、转数调理控制功用等要求比较高。只有设备的全体功用比较强才干契合这些要求。

第四、样品切取大小要合适，大型筛沙机视频，尺度要精l确。一方面取决于操作人员的经历和作业习气，另一方面则要求小型筛沙机操作要简单，具备样品尺度***精l确的才能和精细切开的才能。

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